★选择性激光烧结(SLS)成型原型：

SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。

★SLS设备成形特点与主要用途

1、成形零件的复杂程度高
由于SLS系统的原料是固体粉末，成形时，未烧结的松散粉末作了自然支架，因此特别适合于制造含有悬壁结构(Overhangs)、中空结构(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)结构的零件。

2、材料范围宽、成本低
在制件成型之后，未烧结的粉末可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，从而降低了制件的成本。

3、不需支承，容易清理

和一般的快速原型技术不同；未经烧结的粉末能自然地承托烧结好的工件；当烧结工序完成后，取出工件时，这些粉末可以脱掉。故此SLS不需建造支承事后亦不需为清除支承而烦恼。

4、应用范围广
由于成型材料的多样化，使得系统适用于多种领域，如设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和芯等。

5、优点与缺点

优点是材料性能强于ABS的产品，在-40℃至120℃保持良好的机械和化学性能,瞬间温度可耐至160℃;由于成型速度快，成型品机械性能优越，适合于测制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。SLS快速成型在汽车、电动工具、家电制品和航空行业等具有广阔的应用前景，是目前发展最快的快速成型工艺。

缺点就是SLS成型工艺的精度不太高，原型件公差约正负0.20/100mm，原型件表面比较粗糙，一般都要人手打磨，喷玻璃珠，喷灰，喷油等后处理加工，经过这些加工后，产品的外观也会很好看。

SLS材料：PA2200（白色尼龙,韧性和强度极佳）；PA3200GF（尼龙料加40%玻纤,强度好）